Brandschutz ist ein wichtiges Thema in der modernen Architektur und Gebäudeverwaltung. Insbesondere in älteren Gebäuden, die zwischen den 1970er Jahren und dem 31. August 1988 erbaut wurden, finden sich häufig Brandschutzklappen, die asbesthaltige Bestandteile enthalten. Diese Klappen sind insbesondere wegen ihrer sicherheitsrelevanten Funktion unverzichtbar, doch die Nutzung asbesthaltiger Materialien stellt eine ernstzunehmende Herausforderung dar. In diesem Beitrag erläutern wir die Thematik der Asbestsanierung von Brandschutzklappen, die relevanten gesetzlichen Vorgaben, die Risiken sowie moderne Sanierungsansätze.

Asbesthaltige Bestandteile in Brandschutzklappen

Asbest wurde in der Vergangenheit aufgrund seiner hitzebeständigen Eigenschaften in einer Vielzahl von Bauprodukten eingesetzt. Bei Brandschutzklappen, die in den genannten Baujahren installiert wurden, finden sich häufig asbesthaltige Komponenten wie:

• Anschlagdichtungen
• Platten
• Klappenlagerung
• Klappen-Abdeckrahmen
• Dichtstreifen

Diese Bestandteile sind oft entscheidend für die Funktionalität der Klappen, doch die Asbestbelastung macht sie unzulässig für eine regelmäßige Nutzung und Prüfung. Gemäß dem Bau- und Arbeitsschutzrecht sind regelmäßige Funktionsprüfungen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Brandschutzklappen im Notfall sicher schließen und kein Brand ausbreiten kann. In der Regel sollte zu Beginn der Inbetriebnahme eine Prüfung des Schließens erfolgen, gefolgt von regelmäßigen Inspektionen in Abständen von sechs bis zwölf Monaten.

Rechtliche Rahmenbedingungen

Die TRGS 519 (Technische Regeln für Gefahrstoffe) ist ein zentrales Dokument für den Umgang mit Asbest und definiert die Anforderungen für Maßnahmen zur Exposition gegenüber asbesthaltigen Materialien. Insbesondere das „Verfahren für Tätigkeiten mit geringer Exposition“ gemäß Anlage 6.2 nach Nr. 2.8 TRGS 519 bietet umfassende Leitlinien, wie mit asbesthaltigen Materialien umzugehen ist. Bei der Sanierung von Brandschutzklappen ist es entscheidend, diese Richtlinien zu beachten, um sowohl die Sicherheit der Arbeiter als auch den Gesundheitsschutz der Nutzer zu gewährleisten.

Die TRGS 519 beschreibt, dass bei Sanierungsarbeiten immer eine Gefährdungsbeurteilung stattfinden muss. Hierbei wird geprüft, ob ein Sanierungsbedarf besteht und wie die Arbeiten organisiert werden können, um die Exposition gegenüber Asbest so gering wie möglich zu halten. Für das Sanierungsverfahren ist es wichtig, dass die Vorgehensweise detailliert geplant wird, um sowohl den rechtlichen Anforderungen gerecht zu werden als auch potenzielle gesundheitliche Risiken zu minimieren.

Herausforderungen bei der Sanierung

Die Asbestsanierung von Brandschutzklappen bringt besondere Herausforderungen mit sich. Bei unsachgemäßer Handhabung besteht die Gefahr einer Freisetzung von Asbestfasern, die sowohl für die Arbeiter als auch für die Nutzer des Gebäudes ein ernsthaftes Risiko darstellen. Zudem sind viele der betroffenen Klappen nicht mehr prüffähig, was die Identifizierung und Sanierung erschwert und die Notwendigkeit von Umsetzungen dringlich macht.

Ein weiteres zu berücksichtigendes Element sind die „Schwarzbereiche“ in den betroffenen Gebäuden. Diese Bereiche sind in der Regel schwer zugänglich und stellen zusätzliche Herausforderungen dar, da sie hohe kosten- und zeitintensive Maßnahmen zur Sicherung und Auslagerung erfordern. Die Nutzung eines Verfahrens mit geringer Exposition, wie es das Ingenieurbüro Bieker vorstellt, kann hier Abhilfe schaffen.

Innovative Herangehensweisen: Verfahren mit geringer Exposition

Das Ingenieurbüro Bieker hat sich auf die asbesthaltige Sanierung von Brandschutzklappen spezialisiert und dabei innovative Ansätze entwickelt. In verschiedenen Projekten, darunter auch in Krankenhäusern, wurde erfolgreich ein Verfahren geringerer Exposition angewendet. Dieses Verfahren ermöglicht es, die Sanierung durchzuführen, ohne dass ein aufwendiges Schleusensystem im „Schwarzbereich“ erforderlich ist.

Indem auf vorherige Prüfungen und Eignungen des Verfahrens verzichtet werden kann, wird der Prozess nicht nur effizienter, sondern auch kostengünstiger. Durch das gezielte Management von Risiken und die Anwendung von Best Practices wird sichergestellt, dass die Sanierung sowohl den rechtlichen Vorgaben entspricht als auch die Sicherheit der Arbeiter gewährleistet ist.

Fazit: Chancen der Brandschutzklappensanierung

Die Sanierung von Brandschutzklappen aufgrund asbesthaltiger Bestandteile ist ein komplexes, aber notwendiges Unterfangen. Die Beachtung der TRGS 519 sowie die Implementierung eines Verfahrens mit geringer Exposition führt dazu, dass sowohl die Sicherheit als auch die Wirtschaftlichkeit der Maßnahmen gewährleistet sind. Unternehmen und Institutionen, die sich proaktiv mit dieser Thematik auseinandersetzen, können nicht nur rechtliche Konsequenzen vermeiden, sondern auch das Wohlbefinden der Nutzer und der Arbeitskräfte unterstützen.

Nutzen Sie die Möglichkeiten, die sich aus der Sanierung ergeben, um Ihre Gebäude zukunftssicher zu machen und eine sichere Umgebung zu schaffen. Der Einsatz moderner Technologien und Strategien im Bereich der Asbestsanierung kann eine positive Auswirkung nicht nur auf die Gebäudefunktionalität, sondern auch auf die Einsparungen im Unterhalt bringen. Damit sind Sie nicht nur dafür verantwortlich, gesetzliche Vorgaben zu erfüllen, sondern leisten auch einen wertvollen Beitrag zur Gesundheit und Sicherheit Ihrer Mitmenschen. Setzen Sie auf Expertise, nutzen Sie das Wissen von unserem erfahrenen Ingenieurbüro und handeln Sie jetzt, um Risiken zu minimieren und potenzielle Schäden zu vermeiden.

Die Firma HENSEL ist in Lennestadt ansässig und garantiert mit ihren Produkten die sichere Verteilung von elektrischer Energie in Industrie, Gewerbe und Infrastruktur. Dabei sind die Entwicklungen zu den Themen erneuerbare Energien und Elektrofahrzeuge für das Unternehmen von großem Vorteil und tragen so zum Erfolg und Wachstum des Familienunternehmens bei.

Um die Voraussetzungen für weiteres Wachstum zu schaffen, plant das Unternehmen Gustav Hensel GmbH & Co. KG eine Vergrößerung seines Standortes Kirchhundem-Würdinghausen.

Der Standort in Kirchhundem-Würdinghausen, mit aktuell circa 4.000 Quadratmetern, soll auf 8.000 Quadratmeter verdoppelt werden. Die neue Fabrikationshalle hat somit eine Grundfläche von circa 4000 Quadratmetern und ein Außenmaß von 60,6 Meter mal 62,88 Metern. Die Tragkonstruktion wird in Stahlskelettbauweise ausgeführt.

Das Familienunternehmen HENSEL möchte mit dieser deutlichen Vergrößerung neue Arbeitsplätze schaffen und gleichzeitig in die Zukunft investieren. Um für die Zukunft gewappnet zu sein, werden in den kommenden Jahren weitere Investitionen, wie zum Beispiel in moderne Gebäudetechnik, in den Maschinenpark und die Logistik, vorgenommen. Das Projekt wird geplant und begleitet von den Architekten aus dem Architekturbüro Andreas Eickelmann Architekturbüro GmbH.

IB-Bieker als Elektroplaner bei Hensel

Wir vom Ingenieurbüro Bieker sind bei dem Anbau der neuen Fabrikationshalle des Familienunternehmens HENSEL für den Bereich Elektroplanung zuständig.

Die Planung umfasst hierbei die Gewerke Stark- und Schwachstrom. Im Bereich Starkstrom übernehmen wir die Planung für eine Mittelspannungsanlage, eine Trafoanlage samt Trafogebäude, Notbeleuchtungsanlagen sowie die Elektroverteilung des Gebäudes. Des Weiteren gehört die Planung der KNX-Technik, der Innen- und Außenbeleuchtung der neuen Fabrikationshalle, des Fundamenterder-Ringerder mit innerem und äußerem Blitzschutz mit Potentialausgleich zu unserem Aufgabenbereich. Ebenfalls zu unserem Aufgabenbereich gehört die Planung einer Photovoltaikanlage. Im Bereich Schwachstrom werden von unserem Ingenieurbüro ein EDV-Netz und eine Brandmeldeanlage für das Projektvorhaben der Gustav Hensel GmbH & Co. KG geplant.

Die Fertigstellung der Baumaßnahme wird voraussichtlich im Mai 2024 sein.